ALM450沙迪克注塑机

　　ALM450沙迪克注塑机使铝压铸件的射出成型实用化拓宽创新性产品的合格品区域改善作业环境和安全性

主要特长

　　V-LINE®DirectCasting

　　这是利用不带熔化炉和保持炉的V-LINE®，积累精密成型技术，并应用于铝材料，研发而成的划时代结构。

　　大幅拓宽压铸产品的合格品区域。

　　薄壁工件～厚壁工件满足广泛需求

　　由于利用直接喷嘴从产品附近射出，模内的熔融金属流动良好，因此可以通过低速射出，实现薄壁复杂形状的成型。

　　另外，直接将压力传递给保压熔融金属，因此可实现内部无缺陷的优质厚壁产品的造型。

　　改善作业环境和安全性

　　无需熔化炉和保持炉，供应的钢坯合金材料在缸内等量熔化，因此确保高安全性。而且，因为作业结束而停止机床时，也无需将铝抽出，能够大幅改善作业环境。

　　“ALM450”采用了V-LINE®DirectCasting结构，配有熔化铝的熔化缸和射到模具中的射出缸。分别进行熔化工序和射出工序，可高效进行正确成形。

　　投入材料采用棒状（坯料）铝合金，被熔化缸熔化的铝，只按每次射出所需的量供应给射出缸。

　　此外，射出装置采用柱塞射出方式，依靠独特的密封结构避免卷入空气，可以完全彻底地射到模具中，故能获得优质的铝造型产品。

　　电动混合动力直压合模

　　采用实现正确、高再现性成形的直压合模机构。

　　开合模装置，凭借导轨再现性很高的LM导轨和中心驱动，具备定模板和动模板的高平行精度和动模板的高直线移动精度，实现出色的成形质量。直压合模可从模具中心产生均匀的合模力，与肘节合模不同，不会给模具施加偏载。

　　出色的可用性

　　采用了V-LINE®DirectCasting结构的“ALM450”，

　　不仅提高优质铝造型产品的合格率，而且可用性也出类拔萃。

　　1.由于熔化每个成形周期所需的铝量，因此既高效又节能，属于环保型结构。

　　2.采用无需熔化炉和保持炉的结构，节省了场地。此外，无需操作熔融铝的复杂危险作业，提高了安全性。

　　3.在射出缸等滑动部位，不使用机械密封，而是采用无磨损的独特密封方式，降低维修频率。

　　4.即使缸内残留熔融金属，也不必抽出，可直接停止机床，重新运转也很容易。

　　提高铝造型产品的合格率

　　计量时，在挤压铝的同时让柱塞后退，因此可进行不含空气或空洞的高密度计量，能获得稳定的质量，具有下列特点：

　　1.由于将熔融金属一直保持到靠近模具的产品为止，因此熔融金属不会冷却，容易流动，若是薄壁外壳，其外观质量将会提高。

　　2.可低速射出，减少卷入的空气。依靠保压效果，使压力直接传递给产品，对减少厚壁形状产品的内部缺陷很有效。

　　3.由于喷嘴在射出前接触模具，因此型腔是被完全密封的。可在传统型冷室无能为力的高真空领域进行射出注入，减少砂眼。

　　对模具的影响关于保压的有效性

　　薄壁工件～厚壁工件满足广泛需求

　　由于利用直接喷嘴从产品附近射出，模内的熔融金属流动良好，因此可以通过低速射出，实现薄壁复杂形状的成形。

　　另外，直接将压力传递给保压熔融金属，因此可实现内部无缺陷的优质厚壁产品的造型。

　　改善作业环境和安全性

　　无需熔化炉和保持炉，供应的钢坯合金材料在缸内等量熔化，因此确保高安全性。而且，因为作业结束而停止机床时，也无需将铝抽出，能够大幅改善作业环境。

　　造型产品示例：平板电脑机箱

获奖履历

　　荣获2016年第59届十大新产品奖之《本奖》（主办方：日刊工业新闻社）

产品信息