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提高沙迪克慢走丝精度有哪些工艺方法（二）

发布时间：2021-03-13 17:05 浏览量：

顺斯凯小编认为改善沙迪克慢走丝工艺，需要减少和克服变形。

通过锻造、热处理、钻、铣、刨、磨等加工，金属材料内部存在残余应力，沙迪克慢走丝大面积金属切削会破坏金属内部的相对平衡，导致工件变形，影响零件的加工精度和表面质量；大面积凹模由于应力集中，在切削时甚至会产生裂纹。为减小和克服沙迪克慢走丝变形，可采用下列加工方法：
一、改善回火质量，减少应力产生。
二、大余量铣削和磨削后的工件应进行高温去应力或低温时效处理。
清除量大的型腔、开口必须进行预加工，淬火前先将口部铣空，沙迪克慢走丝留2-3mm余量即可。
四、多腔模版应先粗切，再精切；对于精度要求特别高或模腔复杂的模具，应在粗切后进行低温时效处理，然后精切，单侧精切后的余量约为线直径的2倍。
第五、凸模加工时，凸模外型应在坯料上钻出穿丝孔，且不能直接从外部切入。
六、窄长薄壁零件，需增加沙迪克慢走丝次数，并实施少量多次加工。
七、开口型面宜转换为闭合型面加工，不直接去加工开口型面，开口型面转换为闭合型面加工为好，尤其是狭长壁件。经实践证明，只有这样才能保证加工精度。
八、合理的装夹和布置沙迪克慢走丝工艺路线。普通切削结束程序段接近切削夹持部，切削工件的装夹定位要牢固，不能因切削废料与母体分离时夹紧力的变化而使切削液冲击使切削工件倾斜。切削间隙的变化，轻则影响工件表面质量，重则使工件报废，因此，在工件上装夹时，夹紧力作用点不应位于金属切削位置或薄壁处。在薄壁零件的装夹过程中，应增加定位接触面积和受力面积，并使夹具的受力方向在壁厚方向，在切削薄壁开口时，避免加工部位受力。
九、圆锥补偿校正。当加工厚度大于50mm时，由于电极丝损耗导致加工工件上、下尺寸不一致，特别是加工厚度大于50mm时，采用锥度补偿非常重要。
影响沙迪克慢走丝精度的因素很多，顺斯凯小编建议平时要多积累，多观察，多分析，多总结。作业中，应采取正确的加工方法，安排合理的工艺路线，科学地进行装夹定位，控制和调配各种因素，以提高和提高工件的精度。

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