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降低沙迪克慢走丝成本可采取什么措施（下）

发布时间：2021-03-26 17:42 浏览量：

苏州顺斯凯小编接着上次讲降低沙迪克慢走丝成本的一些措施。

（2）增加放电脉冲数（ON值），降低限制电压（SV值）：以加工铝件为主，这样做明显地提高了沙迪克慢走丝效率。
例如：加工的一种厚度为40的铝件，外协厂家加工一件耗时约2h，我们耗时不到40min；另外一种较薄的钢件割半圆孔，外协厂家加工一件耗时约12min，我们耗时4min。
在走丝速度不变的情况下，由于切割时间短了，相应地消耗的丝也少了。
不过随着进给速度的增加，工件表面粗糙度会相应地变差，断丝的几率也增加了。
进给速度越快，表面质量越差（修光时仍是如此）。
因此需要在效率和表面质量之间取得一个平衡，在保证工件表面质量的前提下降低成本。
（3）优化走刀路径：对于一块板料上需要割出多个工件的情况，或者是需要精修的情况，不能完全按照机床上自动生成的程序来加工，否则存在走刀路径过长的问题。
问题主要出在断丝后的空走部分的处理上。
需要人工进行优化，减少沙迪克慢走丝走刀路径长度。
（4）增加空走刀速度：在切割引入段、两处需切割部位之间都不可避免地需要空走刀。
空走刀不进行切割，但也损耗电极丝。
机床默认空走刀速度是5.5～7mm/min，在实际工作中我们将其提高到25mm/min，减少了走刀时间，从而提高了效率。
（5）减少穿丝次数：机床每穿一次丝，就会浪费大约2m的电极丝。
因此减少穿丝次数也能节省电极丝。
但要割孔则穿丝是必需的，能减少穿丝次数的是既需割孔又需割外形的工件。
按照通常的沙迪克慢走丝方法，割孔需穿一次丝，割外形又得穿一次丝，割一个零件就得穿两次丝。
但如果这样考虑：第一件活先割孔，第二件活先割外形，下一件活再先割孔，这样割n件活需穿丝n+1次，基本上平均一件活穿一次丝，比常规沙迪克慢走丝方法少穿一次丝，从而节省了电极丝。

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