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自动打孔机如何防止打滑

发布时间：2021-04-20 17:12 浏览量：

打孔在模具加工中是很常见的一种基本操作，打孔一般用专用夹具装夹，重要孔用自动打孔机保证孔的加工质量，但有时由于设备、时间、成本等因素，在单件加工中往往采用“原单”加工方一般分为画线、找正、打样、冲孔等步骤，以保证孔的加工精度。顺斯凯小编认为虽然这种方法简单，但加工出的孔的精度易发生偏差。钻削是模具钳工操作技能之一，但提高钻削精度有一定难度。

钻孔过程中打滑现象
滑行现象的危害操作过自动打孔机的人在生产实践中都遇到过这种情况，在合金工具钢上打孔时，自动打孔机夹持部和麻花钻之间经常发生打滑。
发生这种打滑现象，首先将是钻孔工作不能进行下去，必须停下来重新夹持钻头，降低工作效率。
在出现打滑现象后，钻头尾部的标志有可能被钻头夹具磨损，甚至出现拉毛痕迹。因此，钻头尾部标有直径的地方不能识别，必须用卡尺来测量，从而降低了工作效率。
而且更为严重的是，钻头尾部的拉痕会影响到安装钻头的精度，导致轻微的钻头偏心。钻进过程中会增加径向切削力，加剧钻头柱面与孔壁的摩擦，产生大量的切削热，造成孔不圆、直径偏大等不良现象。
防麻花钻打滑措施由于麻花钻的尾部是圆柱形，摩擦力较小，当遇到较大的切削力时，很容易造成自动打孔机夹紧部分不能夹住的现象，如果将钻头尾部也加工成正六棱柱的形状，可大大提高抓持力，避免打滑现象。
改造麻花钻的方法比较简单，在磨床上用专用夹具就可以了。一般情况下，细麻花钻由于切削刃短，所受切削力也较小，可不必改造，对于6mm以上的麻花钻，改造是必要的。
实践表明，用自动打孔机加工钻头尾部的正六棱柱较难加工，而且不易加工，顺斯凯小编建议在简化实际操作时，只需磨出三个面即可，因为钻头夹具全部为三卡爪。对磨尾部位的长度应根据实际情况而定，最好是不磨掉钻头的尾标，同时又能夹紧。

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