顺斯凯小编发现作为孔加工中最常用的设备，自动打孔机在机械制造中得到了广泛的应用，尤其是在冷却装置、发电设备的管板、蒸汽发生器等工件孔的加工中，应用面更广、更重要。
一般自动打孔机都有两个主刀，加工时，钻头在旋转的同时进行切削。前角从中心轴线到外缘越来越大，切削速度越接近外圆部分，钻头切削速度向中心方向下降，旋转中心方向切削速度为零。
在旋转中心轴附近有一横刃，横刃的前角较大，且没有容屑空间，切削速度较低，从而产生较大的轴向抗力。
自动打孔机根据工件形状、材料、结构、功能等不同，可分为多种类型，如高速钢钻(麻花钻、群钻、平钻)、整体硬质合金钻、转位浅、深、套料钻头和可更换钻头等。
断屑和排屑。
全自动打孔机的切割是在空间较窄的孔内进行的，切屑必须通过刀刃沟排出，所以切屑形状对切割性能有很大的影响。常用的碎屑形状有片状、管状、针状、锥状、螺旋状、带状、扇状、粉状等。
自动打孔机加工的关键是：碎屑控制。
②细小的切屑堵塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头使用寿命，甚至导致钻头断裂(如粉状碎屑，扇形碎屑)；
b切削液缠绕钻头，造成钻头折断或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)，影响作业。
切屑形状不当的问题如何解决？
可以单独或联合采用增大进给量、间歇进给量、修磨横刃、装断屑器等方法，以提高断屑和排屑效果，消除由断屑引起的各种问题。
可以用专业断屑钻头打孔。比如，在钻头的沟槽上加一块设计好的断屑刃，就可以把切屑打断成易于清理的碎片。沿沟槽平滑排屑，不会出现沟槽内有堵塞现象。因此，新型断屑钻的切削效果比传统钻头更平滑。
与此同时，短碎铁屑使冷却液更容易流到钻头上，进一步提高散热效果，提高切削性能。并且由于新增加的断屑刀片穿过了自动打孔机的整个沟槽，经多次修磨仍能保持其形状和功能。除了以上功能改进外，顺斯凯小编认为值得注意的是，该设计加强了钻体的刚度，显著增加了一次修磨前的钻孔数量。
