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自动打孔机怎么提高钻孔精度

发布时间：2021-05-10 16:39 浏览量：

孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度、孔毛刺等因素构成。顺斯凯小编认为自动打孔机加工时影响被加工孔精度的因素有：

①钻头的夹紧精度和切削条件，如夹紧、切削速度、进给量、切削液等
②钻头的尺寸和形状，如钻头的长度、刀刃的形状、钻头的形状等
③工件形状，如孔的侧面形状、孔的形状、厚度、夹紧状态等。
扩孔。
扩孔是由于自动打孔机加工过程中钻头的摆动造成的。刀夹摆动对孔径和孔径的定位精度有很大影响，所以当刀夹磨损严重时，应及时更换新的刀夹。在钻孔过程中，很难测量和调整摆动，因此最好采用刀刃与柄同轴度较好的粗柄小刀刃钻头。采用重磨钻加工时，导致孔精度下降的原因多为后形不对称。控制刃高差可有效抑制孔的切割扩展。
孔的圆度。
因为钻头的振动，自动打孔机钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现了像复线一样的线条。常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻头有两个旋转中心，每隔600交换一次的频率振动，振动的原因主要是切削抗力不平衡，钻头旋转后，由于加工的孔的圆度不好，第二转切削时的抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定的偏移，孔壁上出现复线纹。
钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁之间的摩擦增加，振动衰减，复线消失，圆度提高。这种孔型从纵向剖面看，孔是漏斗型的。同样，自动打孔机的切削过程中也可能出现五边形和七边形孔。为了消除这种现象，除了控制夹头振动、切削刃高度差、后部和刃瓣形状不对称等因素外，还应采取提高钻头刚度、增加每转进给量、减少后角、磨削刃等措施。
在斜面和曲面上钻孔。
钻头刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，钻头的定位精度较差，因为此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命缩短。
为了提高定位精度，顺斯凯小编建议可采取以下措施:1。先钻中心孔；2.用立铣刀铣孔座；3.选择切割性好、刚性好的钻头；4.降低自动打孔机的进给速度。

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