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自动打孔机在使用钻头时应注意些什么

发布时间：2021-05-18 17:16 浏览量：

顺斯凯小编建议在使用自动打孔机钻头时应注意：

1.钻头应安装在特制的包装中，以避免振动和碰撞。
2.使用时，从包装箱中取出钻头，放入主轴的弹簧夹头，或者自动更换钻头的工具库。用完后立即放回包装箱。
3.测量钻头直径应使用工具显微镜等非接触式测量仪器，以免切削刃与机械式测量仪接触而受伤。
4.有些自动打孔机使用定位环，有些不使用定位环。使用定位环时的深度定位必须正确。如果不使用定位环，必须调整安装在主轴上的伸长度。多主轴打孔机应更加注意这一点，使各主轴的打孔深度一致。如果不一致的话，钻头有可能钻到桌子上，或者不能穿过基板而废弃。
5.平时可以使用40倍立体显微镜检查钻刀的磨损。
6.经常检查主轴和弹簧夹头的同心度和弹簧夹头的夹紧力，同心度差会导致小直径的钻头钻头和孔径大等，夹紧力差会导致实际转速与设定的转速不一致，夹头与钻头之间会滑动。
7.固定方向盘钻头在弹簧夹头上的夹是钻头直径的4~5倍。
8.经常检查主轴的压脚。压脚接触面水平，与主轴垂直不摇晃，防止钻孔中发生钻孔和偏孔。
9.自动打孔机的清扫效果好，清扫风可以降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
10.基板的重叠包括上下垫板在自动打孔机工作台上的一孔一槽定位系统中定位牢固、平整。使用胶带时，钻头必须防止钻头在胶带上附着切屑，切屑难以排出和切断。
11.订购厂家钻头，进厂检查时检查其4%是否符合规定。100%用10~15倍的显微镜检查差距、伤口、裂纹。
12.钻戒可以适时重磨，增加钻戒的使用和重磨次数，延长钻戒的使用寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两个主切削刃的全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时磨0.25mm。普通的手柄钻头可以重磨3次，铁锹钻头可以重磨2次。过度研磨的钻孔质量和精度会下降，导致线路板产品的废弃。
12.磨损，磨损直径与原来相比减少2%时，钻头废弃。
13.钻孔参数的设置。
一般来说，制造商提供该厂生产钻头的钻头转速和下速参数表，顺斯凯小编提醒大家该参数仅供参考，实际上技术人员实际使用自动打孔机获得符合实际情况的钻头转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数不同，但差异不大。

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